Կատալիզի ինստիտուտի՝ SB RAS-ի և «Էներգոսիլա» արդյունաբերական էկոհամակարգի մասնագետները մշակել և արտոնագրել են մի մեթոդ, որը բարձրացնում է Կլաուս գործընթացի՝ ածխաջրածնային հումքի վերամշակման ընթացքում ստացված ջրածնի սուլֆիդից ծծմբի արդյունահանման արդյունավետությունը։ Նոր տեխնոլոգիան զգալիորեն բարելավում է գործընթացի արտադրողականությունը, նվազեցնում դրա արժեքը և զգալիորեն նվազեցնում վնասակար արտանետումները։
Ծծումբն օգտագործվում է որպես հումք հանքային պարարտանյութերի, անվադողերի, մետալուրգիայի, դեղորայքի և այլ արտադրանքի արտադրության մեջ։ Կլաուս գործընթացը, որը հորինվել է 19-րդ դարի վերջին և ներդրվել է արդյունաբերության մեջ 1930-ական թվականներին, ավանդաբար օգտագործվում է նավթի և գազի վերամշակման ենթամթերք հանդիսացող ջրածնի սուլֆիդից ծծումբ արդյունահանելու համար։ Առաջին փուլը բարձր ջերմաստիճանի ջերմային օքսիդացումն է 1000–1300°C ջերմաստիճանում, իսկ երկրորդ փուլը՝ ցածր ջերմաստիճանի կատալիտիկ փոխակերպում 220–350°C ջերմաստիճանում՝ օգտագործելով ալյումինի կամ տիտանի օքսիդների վրա հիմնված կատալիզատորներ։ Այս գործընթացը արտադրում է աշխարհի գրեթե ամբողջ ծծումբը՝ տարեկան 80–85 միլիոն տոննա։
Կլաուսի գործընթացն ունի սահմանափակ արդյունավետություն՝ 96%, ծծմբի կորուստները, հիմնականում երկօքսիդի տեսքով, որը մթնոլորտ է մտնում որպես աղտոտիչ, կազմում են մոտ 4%: Կատալիզացիայի ինստիտուտի գիտնականները, SB RAS-ի գործընկերների հետ միասին, առաջարկել են մի տեխնոլոգիա, որը նպատակային արտադրանքի ելքը մեծացնում է մինչև 99.5% և կարող է ութ անգամ կրճատել արտանետումները՝ 4%-ից մինչև 0.5%:
Ավանդական տեխնոլոգիան բարելավելու համար քիմիկոսներն ու ինժեներները օգտագործել են Կատալիզացիայի ինստիտուտի SB RAS-ում մշակված փոփոխությունը՝ «կրկնակի» հակադարձ Կլաուսի գործընթացը: Կառույցը ներառում է երեք ռեակտոր, որոնցից յուրաքանչյուրը պարբերաբար փոխում է ռեակցիայի գազի հոսքի ուղղությունը: Այս հոսքի հակադարձումը կատարվում է երկու մակարդակով՝ առանձին՝ կենտրոնական ռեակտորում և ամբողջ գործընթացի ընթացքում:
Այս փոփոխությունը վերացնում է ռեակտորների միջև գազի միջանկյալ տաքացման անհրաժեշտությունը, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է գործընթացի էներգիայի սպառումը և վերացնում թանկարժեք ջերմափոխանակիչները: Արտադրության ծախսերը կարող են կրճատվել գրեթե մեկ երրորդով, ինչը գործընթացը դարձնում է ավելի էժան, քան սկզբնական տեխնոլոգիան: Մեկ այլ արժեքի կրճատման առավելություն է շուկայում արդեն իսկ առկա տեղական կատալիզատորների օգտագործումը։
«Գործընթացի նոր տարբերակը լուծում է արդյունաբերական պրակտիկայում կարևոր և լայնորեն տարածված խնդիր՝ ծծմբի վերականգնման նվազումը տատանվող գազի կազմի դեպքում։ Մենք առաջարկեցինք ռեակտորներին ավելացնել ջրածնի սուլֆիդային ընտրողական օքսիդացման կատալիզատորի շերտեր և դրանց միջև չափել փոքր քանակությամբ օդ։ Սա թույլ է տալիս հասնել մինչև 99.5% ծծմբի վերականգնման տեմպերի նույնիսկ տատանվող գազի կազմի դեպքում, մինչդեռ, նախնական գնահատականներով, գործընթացի արժեքը կլինի առնվազն 20-30%-ով ցածր, քան լայնորեն օգտագործվող տեխնոլոգիաների դեպքում՝ ծծմբի վերականգնման նմանատիպ տեմպերով», - բացատրում է դոկտոր Անդրեյ Զագորույկոն։
«Էներգոսիլա» էկոհամակարգի նորարարական զարգացման ղեկավար Դմիտրի Գանյուշկինը նշում է, որ գործընթացը բարելավելու որոշումը կայացվել է մասամբ ներմուծումից կախվածությունը նվազեցնելու համար։
«Ընկերությունը մի քանի տարի համագործակցում է Ռուսաստանի Գիտությունների ակադեմիայի Սիբիրյան մասնաճյուղի Կատալիզայի ինստիտուտի հետ՝ Dirox տեխնոլոգիայի վրա, որը հնարավորություն է տալիս անվտանգ կերպով օգտագործել ջրածնի սուլֆիդը ձեռնարկություններում: Մենք բախվեցինք զգալի սահմանափակումների, հատկապես Claus գործընթացը պահանջող գազի հսկայական ծավալների հետ կապված: Ռուսական ձեռնարկությունների բոլոր խոշոր կայանքները ներմուծվել են, և մենք որոշեցինք գիտնականների հետ համագործակցել՝ այս գործընթացը իրականացնելու համար տեղական տեխնոլոգիաներ մշակելու համար», - ասում է նա:
Source: https://news.am/hy/news/1049769